某低品位白钨矿选矿试验

某以钼为主且伴生有价元素钨的多金属矿床，含钨0.045%左右，属于伴生的低品位钨矿。长期以来，由于伴生的白钨矿品位低、组分复杂以及选矿工艺、技术等多方面的原因，未能得到回收利用。随着钼市场的低位运行，综合回收白钨矿，提高资源利用率，已成为企业可持续发展的必然趋势，也是现代选矿技术进步的重要课题^[1]。

1 矿石性质

矿石中的主要金属矿物为白钨矿、黄铁矿、辉钼矿、磁铁矿等，主要脉石为石英、长石、云母、方解石、辉石等。对其进行粒度分析，白钨矿的粒径以细粒为主，其中+0.15 mm占18.11%，0.074～0.15 mm占16.60%, 0.031～0.074mm占30.89%, -0.019 mm占34.40%。钨矿物已基本单体解离。因此，在现有细度下，无需进一步再磨即可回收其中的钨矿物。但该矿中含有大量的方解石、辉石等脉石矿物，给白钨矿精选带来一定的困难。矿石化学多元素分析结果见表1。

表1  矿石化学多元素分析结果 %

注：As含量单位为g/t。

2  选矿试验

低品位白钨矿的回收，其研究的重点是预先抛尾和粗选富集。根据矿石性质以及参照同类型矿山回收白钨矿所采用的工艺流程，对重选、重—浮联合方案及浮选方案程进行了对比试验。结果表明：由于矿石的主要目的矿物嵌布粒度较细，重选预先抛尾白钨矿损失率较高，而浮选方案的指标明显优于重选和重—浮联合方案，且浮选也是目前国内外回收白钨矿的主要流程方案。因此，最终试验采用“优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温精选”的全工艺流程。

2.1 脱硫试验

由于矿石中含有一定量的硫化矿，会影响最终白钨精矿品位^[2]。因此，在选钨之前应预先脱硫。试验选择丁基黄药为硫化矿捕收剂，2^#油为起泡剂，采用1次粗选、2次扫选的工艺流程脱硫效果较好，WO₃在硫化矿中的损失率为1.23%，WO₃品位为0.019%。

2.2 钨粗选条件试验

2.2.1 捕收剂试验

试验选择白钨浮选常用的碳酸钠和水玻璃做调整剂和抑制剂，经条件试验确定碳酸钠用量为2000g/t，水玻璃用量为3500g/t。在此条件下，选择捕收剂731、改性油酸钠以及广东有色金属研究院研制的ZL进行捕收剂对比试验，药剂用量均为400g/t，其试验结果见表2。

表2 捕收剂种类试验结果  %

由表2可知，使用ZL捕收剂所得的WO₃品位较高，而使用731捕收剂所得的WO₃回收率较高。综合考虑，选择731捕收剂作为白钨矿的捕收剂，并进一步考察731捕收剂的用量，其用量试验结果见图 1。

由图1可见，随着731捕收剂用量的增加，钨粗精矿的回收率呈上升趋势，品位下降，当731捕收剂用量超过500g/t，钨粗精矿品位下降幅度较大，而回收率上升趋势不明显，因此731捕收剂用量选择500g/t为宜。

2.2.2 钨粗选闭路试验

在条件试验的基础上进行了钨粗选段闭路试验，由于原矿品位较低，粗精矿进行了1次预精选，以提高钨粗精矿品位，试验流程见图2，试验结果见表3。

表3 钨粗选段闭路试验结果   %

由表3可知，粗选段闭路试验可获得WO₃品位为2.55%，回收率为78.50%的白钨粗精矿，要获得较高品位的钨精矿，需进一步选别。

图2   钨粗选段闭路试验工艺流程

2.3 钨粗精矿精选试验

白钨粗精矿的加温精选法已是比较成熟的工艺，给白钨粗精矿中添加水玻璃后高温剧烈搅拌、擦洗，可使水玻璃分解出大量胶态二氧化硅，可选择性的解析含钙脉石矿物和白钨矿表面的捕收剂，实现白钨矿与脉石矿物的有效分选^［3］。在此过程中，添加适量的氢氧化钠与水玻璃混合使用具有协同效应，增强水玻璃的抑制性能，有利于获得高品位精矿。

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